簡要描述:實驗級500W超聲波粉碎儀的產品簡介: 超聲波技術的幾個*特點使其能夠直接將實驗室優(yōu)化的工藝轉移到工業(yè)生產中,始終保證放大后的結果可重復。我們的超聲波液體處理器可以在任何尺度上輸出*的振幅。
詳細介紹
品牌 | 精浩 | 工作方式 | 剪切 |
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料筒運動方式 | 二維 | 結構形式 | 圓筒 |
布局形式 | 立式 | 每次處理量范圍 | 0-10kg |
卸料方式 | 翻缸傾倒 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產業(yè),石油 |
實驗級500W超聲波粉碎儀
超聲波細胞破碎工作原理基于超聲波在液體中的空化作用,換能器將電能量通過變幅桿在工具頭頂部液體中產生高強度剪切力,形成高頻的交變水壓強,使空腔膨脹、爆炸將細胞擊碎。另一方面由于超聲波在液體中傳播時產生劇烈地擾動作用,使顆粒產生很大的加速度,從而互相碰撞或與器壁互相碰撞而擊碎。
超聲波細胞破碎儀就是將電能通過換能器轉換為聲能,這種能量通過液體介質而變成一個個密集的小氣泡,這些小氣泡迅速炸裂,產生一定的能量,從而起到破碎細胞等物質的作用的儀器。
實驗級500W超聲波粉碎儀的介紹:
超聲波細胞破碎儀的工作原理和用途
超聲波對細胞的作用主要有熱效應,空化效應和機械效應。熱效應是當超聲在介質中傳播時,摩擦力阻礙了由超聲引起的分子震動,使部分能量轉化為局部高熱(42-43℃),因為正常組織的臨界致死溫度為45.7℃,而腫瘤組織比正常組織敏感性高,故在此溫度下腫瘤細胞的代謝發(fā)生障礙,DNA、RNA、蛋白質合成受到影響,從而殺傷癌細胞而正常組織不受影響。空化效應是在超聲照射下,生物體內形成空泡,隨著空泡震動和其猛烈的聚爆而產生出機械剪切壓力和動蕩,使腫瘤出血、組織瓦解以致壞死。另外,空化泡破裂時產生瞬時高溫(約5000℃)、高壓(可達500×104Pa),可使水蒸氣熱解離產生.OH自由基和.H原子,由.OH自由基和.H原子引起的氧化還原反應可導致多聚物降解、酶失活、脂質過氧化和細胞殺傷。機械效應是超聲的原發(fā)效應,超聲波在傳播過程中介質質點交替地壓縮與伸張構成了壓力變化,引起細胞結構損傷。殺傷作用的強弱與超聲的頻率和強度密切相關。
超聲波細胞破碎儀的原理就是將電能通過換能器轉換為聲能,這種能量通過液體介質(如水)而變成一個個密集的小氣泡,這些小氣泡迅速炸裂,產生一定的能量,從而起到破碎細胞等物質的作用(俗稱“空化效應")。 超聲波細胞破碎儀是在液體中產生空化效應的多功能、多用途的儀器;它能用于各種動植物細胞、病毒細胞、細菌及組織的破碎,也可用于各類無機物質的破碎重組,同時可用來乳化、分離、勻化、提取、消泡清洗及加速化學反應等。超聲波細胞粉碎機有廣泛的用途,如:
1、超聲波提取生物納米(超聲波化學合成法)
超聲波化學反應中,起關鍵作用的是聲波的空化效應,在超聲波的輻照過程中,在液體里將發(fā)生空化氣泡的形成,長大和崩滅,當空化氣泡崩滅時產生一個覆蓋著的強壓力脈沖,產生許多*的性質,例如產生高達5000K的高溫,大于200Mpa的壓力,這就是超聲波化學合成的能量來源,利用這些能量能在一些特殊粉末表面合成出納米粒子。
2、超聲波制藥
(1)注射用醫(yī)藥物質的分散——將磷脂類與膽固醇混合用適當方法與藥物混合在水溶液中,經超聲分散,可以得到更小粒子供靜脈注射。
(2)草藥提取——利用超聲分散破壞植物組織,加速溶劑穿透組織作用,提高中草藥有效成分提取率。如金雞納樹皮中全部生物堿用一般方法侵出需5小時以上,采用超聲分散只要半小時即可完成。
(3)制備混懸劑——在超聲空化和強烈攪拌下,將一種固體藥物分散在含有表面活性劑的水溶液中,可以形成1um左右口服或靜脈注射混懸劑。例“靜注喜樹堿混懸劑"“肝臟造影劑"、“硫酸鋇混懸劑"。
(4) 制備疫苗——將細胞或病菌借助于超聲分散將其殺死以后,再用適當方法制成疫苗。
3、超聲波對化妝品的分散
為了更進一步提取藥物精華和粒子微細化,并節(jié)約生產成本,達到分散、乳化效果,使化妝品更深入滲透到肌膚里層,讓肌膚很好的吸收,發(fā)揮藥物的效力和作用,采用超聲波乳化可達到非常理想的效果。采用超聲分散,則不需要使用乳化劑,就能使蠟及石蠟乳化、化妝水等油的微粒子分散。石臘在水中分散的粒子直徑可達1um以下。
4、超聲波對酒的醇化—催陳技術
一瓶美酒以它的酒味醇厚,綿軟柔和、芳香濃郁為人青睞,人們常用陳年老酒來形容酒的珍貴,一瓶上世紀的陳酒,標價幾萬元,其價格的含義在于時間的存放上。酒的主要控制因素是化學變化即酸的形成,并進一步酯化,酯參與乙醇和水的締合。剛出廠的酒含有戍醇,有辛辣味,這種氣味要經過很長時間才能化解,這個緩慢變化稱酒的醇化。用功率1.6KW,頻率17.5-22KHZ的超聲波處理5-10min,可使酒的老熟時間縮短1/3到1/2。
5、超聲波對硅垢的處理
在廢紙脫墨漿的生產中,為保證漿料及成紙的終質量及紙機的抄造要求,對膠粘物的去除率和油墨粒子殘留率兩項指標均有嚴格要求,因此多數脫墨生產線采用了熱分散設備,用于將較大的膠粘物分解成肉眼看不到的小粒子并將未*脫離纖維的油墨粒子*脫除,以保證漿料質量。為更好地提高漿料質量,尤其是白度,大多數廢紙生產線都在熱分散前添加化學品,如過氧化氫(漂白劑)、氫氧化鈉、硅酸鈉(穩(wěn)定劑)、EDTA等,以便通過熱分散的混合作用達到高溫高濃漂白的目的。
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